膠衣在應用中的常見題目及原因分析
膠衣是由不飽和聚酯樹脂，觸變劑和其他一些添加劑經混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，并對玻璃鋼制品起到保護作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產品的品種，大大進步了玻璃鋼制品的質量和終極用戶對玻璃鋼制品的認可度。
l：膠衣起皺。
出現此題目，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
膠衣太薄，厚薄不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
環(huán)境濕度大，生產環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹脂的小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。
2：針眼，微孔。
出現此題目，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質，在固化過程中還來不及開釋造成的，造成此情況有：
膠衣的凝膠時間短，固化劑加進量大。
膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
噴射時霧化差，窩模具太近或太遠，膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有開釋，噴涂時又帶進大量空氣。
脫模劑不當，模具表面受到污染。
3：裂紋和裂縫。
模具表面有裂紋。
膠衣太厚，放熱溫度高。
結構層內部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網狀裂紋。
脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
4：魚眼。
出現此題目，主要是由于存在表面張力造成的：
模具上有污染物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
膠衣中有不潔物，噴涂管道內有不潔物。
膠衣太薄。
5：流掛。
膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
模具表面涂的脫模劑不對。
6：纖維外露。
膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
纖維滾壓太重。
7：制品膠衣光澤不好。
模具的光潔度差，表面有灰塵等。
固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內填充料高，基體樹脂含量少。
8：膠衣局部變色。
顏料棚分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。